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行业新闻

英科再生2021年半年度董事会经营评述

  公司主要从事可再生塑料的回收、再生和利用业务。据《国民经济行业分类》(GBT4754-2017),公司所处行业属于“废弃资源综合利用业(C42)”大类下的“非金属废料和碎屑加工处理业(C4220)”子类;“非金属废料和碎屑加工处理业(C4220)”是指从各种废料[包括固体废料、废水(液)、废气等]中回收,或经过分类,使其适于进一步加工为新原料的非金属废料和碎屑的再加工处理活动。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》(2012年修订)的规定,公司所处行业属于“废弃资源综合利用业(C42)”。

  塑料以重量轻、可塑性强、制造成本低、功能广泛等特点在现代社会中得到了广泛的应用,已成为人类不可或缺的重要材料,与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料,是支撑现代社会发展的基础材料之一,广泛应用于包装、建材、家用电器、汽车、日常器具等国民经济各领域。

  塑料工业的发展在给人类社会生活、生产带来便利的同时,也导致生存环境被废弃塑料污染。过往,废弃塑料主要以焚烧和填埋方式被处理,由于塑料难以降解,其对环境、海洋和生物的影响愈加明显,世界迫切需要重新思考制造、使用和管理塑料的方式。近年来,随着人类对环境、能源、安全等问题的重视,塑料的回收利用被认为是既有效治理环境污染,又有效利用资源、节约能源的方式,当前世界各国都把塑料的再生利用作为废弃塑料的首选处理方向。

  我国塑料回收再生利用行业具有产业链较长、进入门槛较低、高端产能不足、规模以上企业少的特征。以英科再生为代表的规模以上企业,在产业链布局、生产工艺、技术水平、环保意识方面都优于规模以下企业,其生产的再生塑料产品供应稳定、品质较高,议价能力较强,主要供应中高端市场。

  公司是全球领先的PS塑料再生循环利用企业,创新打通“塑料回收——塑料再生——再生塑料制品——循环回收”全产业链业务,最终成功实现“塑料回收再生与时尚消费品”的完美嫁接。经过多年的发展,已经建立了稳定的原材料回收采购渠道,优质的全球客户资源,先进的产品加工生产技术工艺以及领先的产品设计理念,是行业内业务完整、产品丰富的规模领先企业。

  公司是一家专业致力于可再生塑料的回收、再生、利用的高科技制造和循环经济企业。塑料作为人类生产、生活的重要材料,每年产生量巨大且回收利用率较低;尽管国内塑料回收有较长历史和较多回收点,但拥有先进技术、规模化、产业布局完整的塑料回收企业数量较少。公司与境内外的塑料回收点深入合作,建立全球可再生塑料回收网络,借助自研回收设备降低回收转运成本,持续大量回收可再生塑料,并运用先进的塑料再生技术和再生塑料制品开发技术,实现塑料的再生利用,形成循环经济模式。

  公司已建立一条完整的塑料循环利用产品研发和商业化产业链,涵盖塑料回收、塑料再生、再生材料及产品市场推广等各阶段。在塑料回收领域,公司自行研发的PS泡沫减容机已在全球超过50个国家应用,国内城市环卫系统和再生资源系统融合项目(以下简称“两网融合”项目)也开始使用公司的该产品。在再生塑料利用领域,公司以先进的塑料多层共挤工艺,将再生材料制成再生塑料制品,实现高值化利用。

  公司拥有10项国家授权发明专利,2个项目被认定为国家火炬计划产业化示范项目,公司部分核心技术通过工业和信息化部组织的科学技术成果鉴定,鉴定结论为国际先进。

  公司及子公司上海英科、六安英科、镇江英科均为高新技术企业,并建有多个省市级研发平台。公司主持制定了1项行业标准,参与制定了2项国家标准和1项团体标准。

  经过多年的经营,公司凭借稳定的原材料供应渠道,国际先进的核心技术,较强的科技创新能力,新颖时尚的产品设计理念,精益求精的品质要求,独创的PS循环利用模式,积累了优质客户资源,成为全球领先的PS塑料循环利用企业。公司不断开发塑料循环利用解决方案,正在建设马来西亚英科5万吨/年PET回收再生项目,目前该项目已经完成生产设备、研发检测仪器选型和部分设备的安装调试。未来公司还将布局PE、PP等多种塑料的回收再生业务,不断扩大塑料的回收再生品类。

  目前,公司围绕回收、再生、利用三大类核心技术,形成三大类主营业务,覆盖PS塑料循环利用的完整纵向产业链,并在再生PS塑料为主的基础上,横向拓展再生PET、PE、PP等多种塑料循环利用业务。

  公司从国内外回收可再生塑料,是再生塑料循环经济中的“减量化”环节。目前,公司在全球从累计超过400家可再生塑料回收企业采购可再生PS塑料原料,形成了覆盖国内外的可再生PS塑料回收网络。

  公司回收的塑料以PS泡沫塑料为主。PS泡沫塑料是由苯乙烯悬浮聚合,再加入发泡剂,经过预发、熟化、成型、烘干和切割等工艺制成。PS泡沫塑料主要用于制作家用电器和电子元器件的塑料泡沫包装盒,食品运送过程中的塑料泡沫保鲜盒以及建筑保温材料等。

  在PS泡沫塑料的回收环节中存在PS泡沫体积大、密度低、回收点分散、运输成本较高等难点。针对以上回收难题,公司自主开发了节能高效的泡沫减容机。该设备采用集成化控制方式,具有生产高效,连续自动的特点,将PS泡沫塑料通过粉碎或热熔,均匀增密制成泡沫、饼块,在不改变PS物理性质的情况下,使PS泡沫塑料中的空隙闭合,将空隙中的空气排尽,在最大程度下可将低密度、大体积的PS泡沫塑料缩小至原来体积的五十分之一(由泡沫冷压机压缩)和九十分之一(由泡沫热熔机熔融增密),并且不改变PS的物理性能,大幅度降低了仓储、运输等物流成本,使得来源于世界各地的可再生PS泡沫塑料实现集中高效回收。

  回收点通过购买公司的回收设备,一方面可以大幅提高回收效率,降低回收转运成本,另一方面可以将回收压缩后的PS泡沫销售给公司。公司通过销售回收设备,在获得设备销售利润的同时亦有助于和回收点建立长期合作关系,这有利于公司获得稳定的原材料来源,达到了双赢商业目的,形成良性互动模式。

  除PS塑料外,公司正在投资建设马来西亚英科5万吨/年PET回收再生项目。PET是一种热塑性高度结晶性的树脂,主要用于制造包装盒、饮料瓶、纺织品等。公司储备了PET回收设备技术,建成后将在现有全球回收网络基础上回收以PET饮料瓶为主的可再生PET塑料。

  公司的PS泡沫减容机已应用在生活垃圾分类回收试点城市——上海市、杭州市、宁波市、苏州市和珠海市。上述城市的多个“两网融合”网点采购、应用了公司的PS泡沫减容机;公司从多个网点采购压缩后的PS泡沫、饼块。随着国内生活垃圾分类的推广,公司的上述回收模式在国内成功应用,有利于促进公司国内回收规模数量增长和就近回收效率升级。

  公司将采购的可再生塑料,运用再生造粒技术将使用过的塑料制成再生塑料粒子,成为工业原材料,是再生塑料循环经济中的“资源化”环节。

  回收的PS塑料,经过微细粉碎、自动化除杂分离等预处理后,通过螺杆挤出机熔融塑化、高精细过滤、蒸发排气、一体式切粒等工艺处理,运用分子链修复技术和塑料改性技术等再生造粒技术,制得再生PS粒子。目前公司生产的再生PS粒子,一部分直接销售给下游塑料制品企业,另一部分自用制成再生塑料制品。

  公司生产的高品质再生PS粒子在熔融指数、冲击强度、拉伸强度、伸长率、弯曲强度、弯曲模量等性能指标上已经接近新料的水平,成本低于新料粒子,具有性价比优势,可部分取代新料的应用。公司生产高端再生PS粒子的纯度高达99%,分子量较高,可多次回收循环利用。

  公司以先进的塑料多层共挤工艺,将再生塑料粒子制成再生塑料制品,是再生塑料循环经济中的“再利用”环节。公司自产的再生PS粒子,有较高比例自用深加工为再生塑料制品,主要是再生PS线条和环保成品框产品。公司生产的再生粒子向后端制品延伸后,进一步优化了公司可再生塑料的回收、再生、利用产业链条。主要产品简介如下:

  公司以再生PS粒子为原材料,运用微发泡双层或多层共挤技术,通过轧花、热转印等工艺,制成双层或多层的线条产品。公司生产的再生PS线条产品根据应用领域的不同,可分为框类线条和装饰线条,其中框类线条用于生产画框、相框、镜框,装饰线条可作为踢脚线、顶角线、腰线,用于建筑装饰。再生PS线条具有环保、性能稳定、款式丰富的特点,具体介绍如下:

  环保:原材料为回收再生的PS粒子,可循环使用。不含甲醛、氨、苯、重金属等有害物质,达到了3R(Reduce,Reuse,Recycle)标准,保护了生态环境,实现了循环经济。

  性能稳定:具有防水、防潮、防霉、防腐、防虫蛀、防白蚁的特点,相比木质材料不易变形变质。

  款式丰富:从最初的仿木线条,到仿石、仿金属线条,再到目前的上万种款式的线条设计方案,公司采用时尚新颖的设计理念,搭配丰富的模具和先进的表面处理工艺,不断突破消费者对PS线条的认知。公司不仅仅实现“以塑代木,以塑代石,以塑代金属”,公司生产的PS线条还突破了木材、石材和金属材质线条在款式设计及加工方面的局限性,可实现多款式、小批量的柔性化生产。

  相框、画框和镜框是家居装饰中不可或缺的时尚元素,尤其是相框、画框往往以背景墙、照片墙等各种形式应用于家庭软装领域。传统的相框、画框和镜框大多是以原木为原材料,造成了大量的森林资源浪费。再生塑料框材相对传统木框材料,具有耐磨、抗腐蚀等特色,在表面处理工艺上更简洁且品质稳定,这种以塑代木,变废为宝的工艺,打破了木制框的生产传统,改变了原先繁复的生产工序,极大地提高了生产效率。随着环保成品框的工艺逐渐成熟,公司生产的环保成品框在原有的仿木、仿石、仿金属的基础上进一步发展,其外观设计更为多样、材料质感逼真。

  公司的相框、画框及镜框产品的环保性和设计性受到国际大型零售商、装饰品商的认可,产品销售至全球多个国家和地区的中高端家居装饰市场。

  公司正在建设的5万吨/年PET回收再生项目包括以再生PET净片为原材料,运用固相增粘技术和多层共挤技术,制成复合材质的高品质r-PET片材。

  PET片材具备防喷溅、高透光的特性。新冠肺炎疫情期间,基于公司对PET材料应用和加工工艺的长期研究积累,公司快速响应市场需求临时开发了以PET片材为主材的一次性防护面罩、眼罩产品,这是公司在PET片材下游应用市场的一次尝试。

  公司根据塑料循环利用产业的国际发展趋势,把握国内政策形势,以市场需求为导向,对行业热点领域产品进行创新性研究开发。公司构建了围绕塑料循环利用产业的完整研发体系。研发项目管理组织架构如下:从公司及子公司层面分别设置研发中心,研发中心包括产品研发组、工艺技术研发组、装备研发组和其他研发组。

  研发项目分类如下:1)按照研发内容分为:产品研发、工艺/技术研发、设备研发、其他研发;2)按照研发难度和复杂度分为:全新产品/技术/装备研发、对产品/技术/装备进行大规模研发或升级改造、对产品/技术/装备进行局部升级改造、对常规产品/技术/装备按客户或者自身要求进行设计。

  公司由原料采购部、供应链管理部门负责原料、辅料、包装材料的采购供应。采购流程如下:首先由需求部门填写采购计划,得到审核批准后,再发送给采购部门,最后由采购部门根据审批后的采购计划并结合库存量,向《供应商合格名录》中供应商采购原辅材料。采购部门、生产部门、质量控制部门等协商筛选供应商,从选择供应商开始严格把关,定期评定供应商,并记录在《供应商质量审核表》,对于符合要求的供应商纳入《供应商合格名录》。

  针对原辅材料的入库、出库、保管、盘点,公司建立了良好的存货管理制度。采购部门会在原辅材料入库前进行报验,由品质管理部进行质量检查,合格的材料直接入库。公司依靠系统化的管理体系,及时掌握材料的入库、出库、保管、盘点情况,保证生产的正常进行。

  公司产品主要分为定制化和标准化产品,生产计划部负责组织和安排生产,工艺部确定生产工艺,确保产品品质、有效管控成本的同时保证按时交货。

  公司针对定制化产品主要采取“以销定产”的生产模式,根据客户订单安排生产计划。具体流程如下:销售业务员将客户订单的预评审单发送给工艺部、生产计划部,并由这两个部门分别确定生产工艺和生产计划,再由采购部门确定采购计划,最终统一反馈给销售业务员,与客户签订订单。生产计划部将制定的生产指令交付所属生产车间。

  各生产车间接到生产计划部生产指令后,立即组织相关生产人员生产产品。在生产过程中,公司品质管理部将全程对生产进行监督、检验,确保产品符合质量标准。生产结束后,生产计划部将对产品质量进行进一步把控,检测合格后出库。

  公司针对标准化产品主要采用“市场预测+安全库存”的生产模式。每年年初,公司根据以往的销售情况以及对当年市场的判断,制定出每种产品全年的生产计划,并将其分解到个月。公司在生产计划的基础上,根据已接到的订单和存货情况安排生产,并进行月度调整。

  公司销售产品以回收设备、再生塑料粒子、再生PS线条、环保成品框为主。具体销售模式简述如下:

  回收事业部负责回收设备的销售,其中可分为标准设备和根据客户要求生产的定制化设备。

  再生塑料粒子作为标准化的产品,销售的主要流程包括产品展示、客户询价、公司报价、签订合同。公司销售时由销售经理了解客户需求,并根据公司制定价格政策对外报价,价格有变动时报总经理批准。根据与客户商定的销售产品的品种、价格、数量、交货时间,按照公司业务流程签订供货合同。

  由于不同的国家和地区的消费者拥有不同的文化特征和消费习惯,对产品的款式设计等往往有不同的要求,公司采用客户引导的方式,每月推出新品,向客户展示并积极开展互动交流。公司分别设立国际销售部和国内销售部,通过定期拜访、境内外展会洽谈以及网络营销等方式开展销售。

  公司将除中国大陆以外的市场划分为多个销售区域,主要为北美、日本、东南亚、西欧、东欧、中南美以及大洋洲地区。销售业务员定期向客户展示新款产品,客户从中挑选偏好款式,销售业务员向公司反馈客户偏好的产品设计方案、并与客户接洽订单事项。境外客户直接向英科国际下订单,公司获取订单后,根据公司和上海英科的生产情况排产,并通过英科国际对外出口。

  公司根据国内各地经济、市场容量与发展潜力,结合公司在该区域的市场份额、销售网络结构情况以及公司对营销网络的战略规划,将全国区域市场划分大区,每个区域设有专门的大区经理进行管理。实际销售时大部分客户通过助销系统下单,公司直接发货给客户。公司在境内营销网点共有24个,这些营销网点分布于境内各省份主要城市,能有效辐射周边城市。这些营销网点主要用于展示公司的线条、成品框产品,方便各地客户实地参观,是对公司助销系统的补充,实现线)的联动营销。大部分的境内客户通过助销系统下单,公司直接发货给客户。

  经过多年的发展,公司形成了独立、完整、规范的符合资源回收利用产业特征的研发、采购、生产和销售模式,报告期内,上述经营模式未发生重大变化。

  公司自成立以来,秉承“全球塑料循环经济领域的领军企业”使命,专业致力于再生塑料的回收、再生和利用的全产业链业务。公司在长期经营业务中,已掌握的关键核心技术及创新点描述如下:

  运用该技术的减容增密设备,其工作原理是根据螺杆旋转产生压力挤压泡沫塑料,在成型仓内对其进行压缩,经过减容增密的泡沫塑料成倍减少体积,增加密度,便于包装运输,利于泡沫回收利用。该设备在运行过程中无气味、噪音小于85db,压缩比达到50倍以上。采用自行设计的粉碎动刀和定刀组,将泡沫塑料粉碎,得到了尺寸均匀的小块。采用适深螺槽螺杆,提高压缩、输送效率,达到了良好的压缩效果。成型仓周围包裹冷却装置的结构设计,可控制成型温度,使压缩过程保证良好成型效果的同时防止过热氧化现象。与该产品相关的授权发明专利技术包括“一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机”、“一种用于回收废弃泡沫塑料的冷压机的泡沫塑料粉碎刀”。

  回收设备采用机械压缩的物理过程即可达到减小体积,增大密度的方法,改变了传统热熔机需要将泡沫塑料加热到熔融状态的过程。同时螺杆转速属于超低速运转,在压缩过程中的噪音值不超过85db,和其他压缩技术比较具有压缩比高,几乎排掉泡沫中所有的空气,达到了50:1的压缩比;并且本项目技术实施过程中无气味、无噪音,适合于任何场合作业,应用范围广泛。

  与国内外同类技术比较,目前国内外研究泡沫减容增密技术较多,但大多数都集中在热压技术,主要是利用加热熔解的原理使泡沫熔融脱挥,此过程导致泡沫高温分解释放出异味,对环境会造成二次污染。

  以往老式粉碎刀一般采用一对相互旋转的动刀对物料进行粉碎,由于动刀在旋转过程中会出现间隙,所以有部分泡沫塑料没有粉碎就直接落入挤出仓,不利于后续压缩。本技术采用特殊的粉碎装置,在原有的一对相互咬合、逆向旋转的动刀管下方安装一个固定不动的定刀组,在粉碎动刀上设置成角度交错分布的单头刀片,通过粉碎动刀和定刀间设置的间隙可以保证粉碎的物料达到要求的尺寸,两把逆向旋转成角度交错的刀片可以将缠绕在相邻刀片上的泡沫塑料小块打掉,有效的改进了物料缠绕的情况,同时得到了尺寸均匀的、达到后续加工要求的小块。

  粉碎后的泡沫塑料只需要被压缩而不熔融,在整个螺杆上,螺槽深度都设置相等,螺杆直径不变。一般而言,螺杆输送的物料是3cm左右的块状物,一方面,螺杆需要较大螺距保证对物料的输送效果,另一方面,为了达到50:1的压缩比,在螺杆头部将螺距适当缩小,对输送空间进行减容,可达到良好的压缩效果。

  在泡沫塑料压缩的过程中,螺杆将粉碎后的小块不断的挤压、摩擦产生热量,成型仓温度上升,如果温度过高,泡沫塑料可能出现熔融,降低螺杆的输送效率,甚至堵塞成型仓。针对此情况,本技术设计了在成型仓周围包裹冷却装置的结构,控制成型温度,使压缩过程保证良好成型效果的同时防止熔融现象,更加有利于成型块的致密性。

  可再生PS泡沫经过粉碎、筛选、配料,通过双螺杆挤出机(或单螺杆挤出机)熔融塑化、脱挥、除杂、化学接枝或物理改性、切粒等一步法实现了再生和改性,制得的再生粒子较废料而言,改善了再生粒子的力学性能和加工性能,并且根据不同应用领域的要求,可定制满足不同性能要求的再生PS改性材料,具有性价比优势,可部分取代新料的应用。与该产品相关的授权发明专利技术包括“用于废旧塑料再生利用的双柱塞反冲洗过滤器”、“一种提高聚苯乙烯废塑料力学性能的分子链调节剂的制备方法”。

  可再生PS泡沫塑料中含有大量纸屑、木屑、细小沙石等杂质,而这些杂质无法采用传统清洗的方法除去,这也是PS泡沫回收的第一大难题。目前主流的换网器换网面临间隔时间短、操作频繁、过滤效果不理想等难题。本技术结合PS泡沫的特征,开发了双柱塞反冲洗过滤换网器,该产品具有如下优势:

  可切换双柱塞形式,采用柱状超大过滤面积结构,滤网开孔率比传统滤网加大30%以上,有效过滤面积进一步提升,大幅度提升反冲清洗效率和效果;

  采用全新的接近等冲洗速率设计,克服现有圆柱式反冲洗净化装置滤网轴向不同位置的冲洗速率差异很大,导致清洗效果严重不均匀的技术问题;

  采用全新特制一体式无卡箍滤网,过滤空隙采用扩张式结构,降低物料杂质镶嵌堵塞在滤孔中的可能性,使反冲清洗滤网的效率提升;

  运用该项技术,可使得再生PS粒子纯净度达到99%,确保了产品品质稳定,并且使用该过滤器,产能提升,从而实现了PS泡沫的高效再生,同时大大改善了工人的作业强度。

  目前塑料再生的技术基本上都是直接熔融再生,再生与改性一步完成的技术研究较少。改性再生PS的常规方法是进行增韧改性,虽然可提高再生PS的抗冲击强度,但再生PS的拉伸强度下降,基体的刚性和强度性能指标难以得到保证,得到的再生粒子使用范围受到限制。

  针对再生PS增韧增强的难题和目前PS材料增韧的研究现状,将苯乙烯系热塑性弹性体(以下简称“SBS”)的增韧和纳米有机蒙脱土(以下简称“OMMT”)的增韧增强同时结合起来,生成“纳米刚性粒子增强-弹性体增韧协效多相复合体系”。OMMT具有特殊的层状结构,经有机化处理后,较少的添加量就能明显提高复合材料的力学性能,而且OMMT和弹性体塑料具有较好的相容性。弹性体塑料的加入可进一步改善再生PS的韧性。OMMT和弹性体塑料两者的并用可同时提高再生PS的韧性和强度,从而获得综合性能优异的再生复合材料,解决再生PS冲击强度提高的同时拉伸强度下降的问题。该技术内容大大的提高了再生PS产品性能,使得各类相关产品更加具有市场竞争力,拓展了再生PS的使用范围,为各种不同的下游产品提供了技术支持。

  PS泡沫相对于新料而言,其经历了自然老化和多次的热加工历程,会发生不同程度的热降解,局部分子链发生断链,如何恢复甚至提高其性能是目前熔融再生环节普遍遇到的难题。

  本技术采用了具有特殊结构的环糊精为包覆剂,该包覆剂具有空腔结构,内腔具有疏水性,外表面具有亲水性,可与一些物质形成包合物。在超声波的作用下,引发剂可均匀地分散在空腔的内侧,在常温条件下,该包覆结构基本上处于稳定状态,发挥不了引发剂本身的活性。但是在高于100℃时,环糊精内腔的引发剂将会逐步释放出来,与苯乙烯单体或低分子量PS不定向的自由基聚合,减少可再生PS中的分子缺陷,故在使用过程既可以保证引发剂起到增加分子链长度的效果,又不会因反应剧烈而导致分子链的缺陷。

  以PS再生料为主料,配以少量的发泡剂、增韧剂等助剂,通过特创的模具、微发泡双层或多层共挤技术生产艺术装饰线条。通过材料的多层共挤技术,形成三层(或多层)结构,内部为微发泡的再生聚苯乙烯泡沫材料,外部为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)新料包覆,最外层形成转印艺术花纹设计层,确保产品性能健康、安全、可靠。根据产品要求进行独特的艺术设计,在保护森林资源的同时加大了产品的性能设计、外观设计以及艺术设计的空间。与该产品相关的授权发明专利技术包括“一种利用废弃泡沫塑料制做装饰用框条的工艺方法”、“表面柔软的聚苯乙烯双层共挤型材及其制作方法”、“抗紫外线多层共挤功能性聚苯乙烯发泡型材”、“玻璃纤维增强聚苯乙烯微发泡双层共挤型材及其制作方法”。

  偶氮二甲酰胺(以下简称“AC”)由于在聚合物中分散性好,分解速度快,发气量大,能得到较好的发泡制品,是目前在微发泡行业中最常用的化学发泡剂,在小于800平方毫米的截面积(理论模型为截面积为圆形),发泡的泡孔容易控制。但是在截面积大于800平方毫米时,因其属放热型发泡剂,在分解时会释放大量的热量,而热量又无法及时释放出去,致使树脂熔体强度明显降低,存在严重的并泡、破裂、气体逃逸和焦烧现象,这是因为大量AC发泡剂分解时释放的热量降低了PS树脂的熔体强度,同时也致使产品密度出现反弹。制约发泡线条密度进一步降低。

  从发泡剂发泡的原理出发,本技术开发了一种放热-吸热复合热平衡发泡剂,该复配发泡剂体系发气量在(160±5)ml/g,分解温度150℃左右,可适应多种截面形状的发泡线条。吸热型发泡剂分解时由于其吸收熔融树脂内部积聚的热量,对气泡孔壁有冷却作用,可瞬间强化树脂的熔体强度,使其单个泡孔的孔壁厚且呈十分规整的圆形。本技术成果突破了目前无法生产大截面积或形状特异的发泡线条,大大地拓宽了产品结构,节约了原料成本。

  热平衡复合发泡技术可以得到任意形状和密度的线条,但是密度降低后势必会牺牲材料的力学性能,协调好各类性能之间的关系是本技术关键所在。为此,在配方中添加了发泡活性剂以及一定比例的丁苯橡胶,发泡活性剂可以使内部泡孔交联,将较大的气孔分隔成更为细小的气孔,增加泡孔致密均匀度。

  本技术开发一种抗紫外线多层共挤功能性PS发泡线条,抗紫外线能力强,产品外观具有层次感。其具有层状结构,可长期在户外使用而不变色,满足日益增长的市场需求,具有十分重要的经济价值。

  本技术开发了一种表面柔软的PS双层共挤线条及其制作方法,该方法生产效率高、耗能低、工人技术要求低,其具体特征在于该线条由芯层和包裹在芯层外的表层构成,表层较柔软,手感较好。克服了传统工艺多采用在装饰线条的表面用胶水粘结一层软质皮革来制作,此工艺克服了对工人技术要求比较高、生产效率比较低,耗损比较大的难点。

  2021年上半年,公司管理层带领全体员工紧密围绕公司发展战略,以股东利益最大化为着眼点,以强化内控制度建设为保障,持续加大研发投入,坚定推进产品和技术创新,不断丰富产品线,提升公司的运行效率和整体竞争力,促进公司持续健康发展,整体经营呈现稳健、高速增长态势。具体工作开展情况和成果如下:

  2021年上半年,尽管受国内部分地区疫情出现反复、海外疫情局势依然严峻,原材料等物料价格上涨,海运费暴涨,出口船舱货柜极度紧张等不利因素影响,但公司上下齐心协作,排除万难,高效推进了生产计划的完成和海外客户的订单顺利交付。

  报告期内,公司实现营业收入90,387.57万元,同比增长33.93%,归属于上市公司股东的净利润11,341.75万元,同比增长1.28%,其中,归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润11,295.91万元,同比大幅增长231.98%。上述经营业绩的取得,主要得益于公司专注聚焦“可再生塑料的回收、再生、利用”的主营业务,在保持“环保塑料成品框、PS线条、PS塑料粒子”等存量业务的基础上,积极开拓以“格栅板等新式建材产品”为代表的建材增量市场,整体产品订单增长、销量增加且售价上涨,量价齐升贡献增长推动。下半年,伴随传统销售旺季的来临,预计公司全年经营将维持高速增长的势头。

  2021年5月25日经中国证券监督管理委员会《关于同意山东英科环保再生资源股份有限公司首次公开发行股票注册的批复》(证监许可〔2021〕1802号),同意公司首次公开发行股票的注册申请,7月7日经上海证券交易所《自律监管决定书》(〔2021〕296号)核准,7月9日,公司在上海证券交易所科创板上市,证券简称“英科再生”,证券代码“688087”。

  此次,公司成功登陆A股资本市场,是英科再生发展史上的一次里程碑,也揭开了公司发展的新篇章。未来,公司将坚持生产经营和资本运作“双轮驱动”,通过整合内外资源,强化改革创新,做强做优做大主业,创新实现公司高质量发展之路。

  公司始终坚持以技术研发和创新作为企业发展的源动力,致力于搭建产、学、研平台,在加强基础技术研究的同时,以期更快更好地进行市场信息和技术研究的对接、推动技术能力的成果转化。截至期末,公司拥有发明专利10项,实用新型专利93项;2个项目被认定为国家火炬计划产业化示范项目,部分核心技术通过工业和信息化部组织的科学技术成果鉴定,鉴定结论为国际先进;此外,作为业内领先的PS塑料循环利用企业,公司主持或参与了国家标准、行业标准及团体标准的制定。

  凭借丰厚的技术积累和不懈的技术创新,公司现已形成了完善的PS塑料再生循环利用技术体系,同时不断的推进PET和其他品类塑料再生循环利用的研发与产业化,逐步摸索出了一套行之有效的塑料再生循环利用体系,对塑料再生循环利用领域业务模式的探索具有良好的示范效应。

  作为智能制造型企业,在市场经济的大环境下要想保持强有力的竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。因此,公司近几年不断加强对精益生产的重视,通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化。报告期内,公司通过生产流程改进、5S改善、班组管理、自主改善等措施,使产品成本进一步降低、产品品质和正品率进一步提升、工艺流程更加完善、浪费进一步减少,实现生产效能新提升。

  报告期内,公司严格按照《公司法》、《证券法》等法律法规和规范性文件对公司的要求规范运作,进一步完善了公司法人治理结构,健全完善了公司制度,强化了各项决策的科学性和透明度,确保公司规范高效运作,切实保障公司和全体股东的合法权益,为公司可持续发展提供有力的制度保障。

  公司综合实力的增强,离不开干部队伍与专业人才的支持与保障。报告期内,公司积极做好人才梯队建设和骨干人才培养工作,把人才培养工作作为重点工作来抓。进一步完善培训体系,根据职级和岗位需要为员工提供包括管理能力培训、岗位技能培训、轮岗等在内的内、外部多种培训和学习机会,帮助员工不断提升职业技能和工作效率;同时实施“部分高级管理人员及核心员工设立资产管理计划参与首发上市战略配售”等激励措施,充分调动和激发人才队伍的活力和积极性,多渠道、多层次增强团队凝聚力和战斗力!

  报告期内公司经营情况的重大变化,以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项三、可能面对的风险

  公司主要从事可再生塑料的回收、再生、利用业务,具体为在塑料回收设备、再生塑料粒子和再生塑料制品等方面进行新产品研发和市场开拓。虽然近3年,公司在研发上保持高额的研发投入且全部费用化,但若公司新技术、新产品研发失败或研发的产品不能契合市场需求,将对公司经营带来不利影响。

  塑料是人类目前应用最为广泛的材料之一。废弃塑料的处理方式包括掩埋、焚烧、生物降解和循环利用。掩埋和焚烧会产生环境污染,生物降解技术尚不成熟。塑料循环利用技术中产量最大、应用最广的是物理改性再生利用技术,这也是公司目前应用的技术路线。如未来行业内出现更先进的技术,而公司无法及时调整技术路线,将对公司业务产生不利影响。

  目前公司的主要技术人员均在本公司任职,且多数为中高级管理人员。随着行业竞争格局的不断变化,对技术人才的争夺必将日趋激烈,公司存在技术人才流失或核心技术外泄的可能性,可能对公司持续稳定发展带来不利影响。

  针对上述风险,公司将加强自主研发力度,壮大研发团队,不断研发新工艺、拓展新品类,掌握塑料循环利用领域关键核心技术;同时,针对垃圾分类和塑料循环利用概念的推广,不断强化对市场发展趋势科学性预测,及时研发出更先进的塑料循环利用技术,确保公司在行业内的领先地位。

  公司境外销售收入占比较高,与美国、欧洲、东南亚等各国家和地区客户保持长期合作,各国的贸易政策变化均会对公司的出口造成影响。目前,美国是公司的第一大出口国,如果美国、欧洲等国家及地区的贸易政策持续发生不利变化,可能影响公司出口业务,导致境外销售收入波动甚至下降,将对公司经营产生不利影响。

  近年来欧盟和美国分别通过立法和行业协会自律措施推广再生塑料应用,多个大型跨国集团也承诺在生产和销售过程中提高再生塑料使用率。如未来再生塑料在某些行业或某些国家使用范围被限制,将对公司业绩增长和投资回报带来不利影响。

  随着资源循环利用概念被重视,越来越多企业开始关注塑料综合利用。未来激烈的市场竞争将对公司产品的质量、价格和市场拓展能力提出更高的要求,如果公司不能持续提高核心技术水平、开发新产品和发掘新客户,市场占有率将有可能下滑,进而导致公司的盈利能力受到影响。

  公司的营业收入来源于塑料回收设备、再生塑料粒子和再生塑料制品,影响公司产品需求的因素很多,部分因素的变化可能导致未来全球塑料回收设备、再生塑料粒子或再生塑料制品中的一类或多类销量或销售额增速放缓甚至下滑。比如:全球宏观经济波动甚至金融危机;消费者收入增速放缓或下滑;消费者偏好及习惯发生变化等。如未来市场需求增速放缓甚至下滑,则可能对公司经营业绩产生不利影响。

  近年来,为了鼓励居民和企业进行资源回收,国家相继实施了一系列政策。地方政府也积极响应,助推废旧资源综合利用业的发展。该产业的发展,可缓解我国经济发展与资源约束、环境保护之间的矛盾。发展资源再生产业有利于实现我国经济增长模式的转换。实现经济增长模式由粗放式向集约式转变,由高投入、高消耗、低效益、高排放向低投入、低消耗、高效益、低排放转变。但如果未来再生资源友好政策停止,将对公司业务拓展和资源获取造成不利影响。

  针对上述风险,公司将继续秉持“深耕全球化”的经营战略,积极跟踪行业竞争态势,把握行业风向,灵活调整市场竞争策略和经营管理策略,对可能出现的新的竞争和挑战及时作出应对措施。

  马来西亚英科已是公司最主要的PS再生造粒生产基地,其原材料来源于从世界各地采购的可再生PS塑料。此外,马来西亚英科正在新建5万吨/年PET回收再生项目,该项目尚未投产,未来也将从世界各地采购可再生PET塑料。若马来西亚的相关政策,包括海关、环保、产业政策等发生调整,或者公司不能持续符合相关政策的要求,如马来西亚禁止进口可再生塑料等废料或可再生材料,或者公司违反禁止性规定、无法取得必要的资质,则马来西亚英科可能出现无法正常进口可再生塑料、无法正常生产或无法正常出口产品的风险,公司原材料供应可能面临重大风险

  目前,越南英科也正在筹建年产227万箱塑料装饰框及线材项目。若未来当地法律法规或政策发生变化,而公司未能及时作出相应调整,导致公司不再符合当地相应法规政策的要求,将对公司的经营产生不利影响。

  马来西亚英科的PS再生造粒生产基地和建设中的PET回收生产基地,其回收处理的塑料来源于海外多个国家和地区。公司、上海英科、六安英科的回收生产基地,其回收处理的塑料来源于我国境内。马来西亚英科生产的再生塑料粒子会运往公司国内各工厂用于生产或者对外销售。

  公司可能面临跨国供应风险的原材料为泡沫饼块、再生塑料粒子。公司的原材料涉及多个环节的跨国供应,若因相关国家的政策发生变化,或因公司自身原因导致原材料跨国供应中断,如我国限制或禁止进口再生塑料粒子,原材料供应国家和地区限制或禁止出口,马来西亚限制或禁止进口或出口原材料,将会造成公司无法稳定获得原材料或无法取得马来西亚英科生产的再生塑料粒子,可能对公司产生重大不利影响。

  目前,新型冠状病毒疫情尤其是相关变异毒株持续在全球多数国家和地区的蔓延,如果疫情在全球范围依然持续较长时间,则将对全球塑料回收、再生及利用市场产生冲击,从而对公司的经营带来较大的不利影响。

  公司主要原材料通过境外进口,近3年,出口业务收入占主营业务收入比分别为72.56%、63.68%和76.88%,货款主要以美元进行结算。如人民币持续升值将对公司的业务将产生以下影响:1)以外币结算的进口业务中,人民币购买力增强,原材料采购成本可以得到降低;2)对出口业务将产生不利影响,可能导致公司的汇兑损失;3)公司在总体经营业务上,出口额大于进口额,人民币升值将在一定程度上影响公司产品的价格竞争力,存在客户流失或盈利水平降低的风险;4)若公司相应调高以外币计价的出口产品价格,将降低出口产品的国际市场竞争力,对公司的出口业务造成不利影响。同是,马来西亚英科和未来越南英科的经营,也会受到当地货币汇率波动的影响。

  公司目前共拥有境内山东淄博、上海奉贤、安徽六安、江苏镇江以及境外马来西亚、越南(建设中)等多个生产基地,分布区域广泛。随着各公司经营规模的迅速扩大,公司经营管理的复杂程度和难度将会逐步提高。若出现人员选任不恰当,可能导致决策失误、串通舞弊、效率低下等风险;子公司擅自超越授权权限,可能给公司造成经济损失和法律诉讼等风险;子公司违反母公司关联交易规定,可能导致信息披露不真实、受到相关监管机构处罚等风险;会计核算办法的制定和执行不正确,可能导致公司、投资者及相关各方决策失误等风险。

  PS泡沫/饼块及再生PS粒子是公司的主要原材料,上述原材料价格的变化会对公司的经营业绩产生影响。如果原材料价格持续大幅上涨,公司直接材料成本将会上涨。当公司产品销售价格传导机制不能充分传递直接材料价格上涨对公司成本的影响时,公司总体盈利能力将会下降,会对公司生产经营产生不利影响。

  公司产品种类较多,客户需求变化频繁,随着公司经营管理规模的持续扩大,客户对产品质量要求的持续提高,如果公司质量控制制度不能持续有效运行,再生塑料粒子的一致性无法得到保障,后续产品质量将会受到影响,会对公司声誉和市场拓展能力带来负面效应。

  针对上述风险,公司将密切关注主要目的地有关塑料循环利用的政策与法律法规,强化内部在采购、内控、品质等各方面精益管理,同时对以美元为结算方式可能存在的汇率波动风险,将完善汇率风险预警及管理机制,合理优化外币资产负债结构,适当运用远期结售汇等工具,确保上述风险在可控范围之内。四、报告期内核心竞争力分析

  公司创新打通了“塑料回收——塑料再生——再生塑料制品——循环回收”全产业链业务。回收体系的健全,保证了公司可获得稳定且充足的原材料;先进的塑料再生技术,提升了造粒质量、降低了损耗;具有消费属性的再生塑料制品,增厚了公司盈利,确保了回收的经济性与盈利空间。回收再生造粒具有周期属性,再生粒子与新料粒子有可替代性,在新料粒子价格上涨的周期中,再生粒子价格也会上涨,可提高公司再生粒子业务的盈利能力;反之,在新料粒子价格下降的周期中,公司自有的再生塑料制品业务可削弱再生粒子价格下降的不利影响。公司生产的再生塑料产品应用于多个下游产业,保障了公司稳定增长的回收量,具有明显的经济效应和环保示范作用。公司凭借完整的产业链布局及多年行业内的成熟经验,已经率先在产业链的各环节中建立了完善的竞争体系,生产规模领先于同行业其他企业,在行业内的竞争优势明显。

  再生塑料回收行业分布分散,该行业特性决定了行业内大部分企业对生产技术的研发投入严重不足。公司为该行业领先企业,为了提高再生回收利用的效率和质量,不断开发新工艺、新产品,近3年(2018-2020年)研发费用分别为4,726.76万元、5,400.51万元和7,666.76万元,R&D比例分别为4.02%、4.24%、4.51%。经过多年的积累,公司已经在再生塑料PS塑料回收设备、再生造粒、线条生产、成品框加工等方面掌握了诸多先进生产工艺技术,这些核心技术保障了公司在行业内的技术领先优势。

  公司组建了一支经验丰富、专业性强、结构合理、响应及时的研发技术团队,其中,产品研发方向由设计和材料相关专业人员构成,装备研发方向由机械、设计相关专业人员构成,工艺技术研发方向由材料相关专业人员构成,其他研发方向人员由材料相关专业人员构成。强大的科研人才团队优势,确保了公司在行业内经验积累与能力上的领先优势。

  公司建立了由熔体流动速率仪、电子简支梁冲击试验机、拉力试验机、马弗炉、卤素水份测定仪、色差仪、X射线荧光光谱仪等设备组成的PS技术研发实验室,由红外光谱分析仪、PET粘度计、鼓风烘箱、磁力搅拌器、移液器、差示扫描量热仪、卤素水份测量仪、电化学多功能测定仪、台式分光光度计等设备组成的PET技术研发实验室,保证了公司的研发能力和品控能力。

  目前,国内可再生塑料的回收体系较分散,单个回收点的回收量小,回收成本较高。公司凭借多年的渠道积累,已经建立了一个较稳定的原材料供应网络。公司同日本、欧美等地的供应商以及国内供应商建立了长期的合作关系。公司除积极拓展境内外原材料采购来源以外,亦向各地回收点推广PS泡沫减容机,该设备能够大幅度降低仓储、运输等成本。因此,国内外多层次、全方面的合作关系,保障了公司在全球回收网络的强大优势。

  通过多年的经营运作,公司在产品方面已经形成显著的竞争优势,主要体现在产品品类的多元化,以及公司产品质量保障等方面,具体内容描述如下:

  公司经过多年发展,已经形成多元的产品体系,能够为广大客户提供丰富的产品品类,涵盖了回收设备、再生粒子、再生PS线条和环保成品框,为客户提供再生塑料循环利用解决方案。

  公司的再生PS线条和环保成品框积累了上万种设计方案,产品设计优势是英科再生持续开发和长期拥有高端客户资源的重要保障。在日常经营当中,公司十分重视对产品设计研发的投入,紧跟客户要求,不断优化产品设计,为客户提供定制化解决方案。除此之外,公司积极调研市场,紧跟市场需求趋势,定期向客户主动推出自主开发设计的产品,并得到客户的广泛认可。目前,公司已经建立了产品设计数据库,包括上万种产品外观设计和包装设计等信息,和行业内其他企业相比,公司更加重视产品设计能力的投入,竞争优势明显。

  在生产环节中,公司制订了生产管理制度和各个岗位操作规程,以确保再生塑料的质量。在整个制造过程中,质量管理相关部门对产品物料的使用、生产、半成品和成品的存储及运输进行全程检测及监控。此外,公司高度重视产品的质量,始终坚持把质量作为公司生产经营的生命线,公司严格控制原材料质量的稳定性,公司拥有多层次的质量检验体系,对原辅材料检验、产品生产过程检验到成品检验、出厂,每一个环节都严格按公司质量标准的规定实施检验,检验合格后方可进入下一环节,确保产品的一致性和稳定性。

  公司的销售网络主要分为国内外两类营销网络。针对国内销售网络,公司在全国各地建立了多个营销网点,分别设在北京、上海、淄博、广州、成都、重庆、石家庄、太原、兰州、郑州、六安、义乌等地,基本能够覆盖公司主要的目标市场,具备较为完善的营销辐射能力。针对海外销售网络,公司通过参加展会、定期拜访、邮件沟通、线上推广等方式开发销售渠道并不断巩固销售网络。

  公司凭借多年的发展,已经建立了一个遍布全球的优质客户资源体系。公司主要客户包括全球知名的室内装饰产品的零售商、分销商,例如沃尔玛、Nitori等。公司凭借优异的产品质量、领先的设计理念、完善的客户服务体系,经过多年的发展,已先后将产品销售至全球多个国家和地区。

  公司已经建立了高效、协同的运营和管理机制,经过多年的经营发展,打造了一支具有专业知识背景、熟悉市场的高素质管理团队。管理团队核心人员稳定、团队凝聚力强、专业结构搭配合理,深刻理解行业的发展规律,在品种研发、生产工艺管理、经销商体系建设等方面,具有较强的管理能力。公司在多年经营过程中形成了高效的管理模式,管理团队分工明确,保证了公司较高的决策效率和执行能力,为项目运营奠定了良好的基础。

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  近期的平均成本为102.64元,股价在成本下方运行。空头行情中,目前反弹趋势有所减缓,投资者可适当关注。该股资金方面呈流出状态,投资者请谨慎投资。该公司运营状况良好,多数机构认为该股长期投资价值较高。

  限售解禁:解禁119.9万股(预计值),占总股本比例0.90%,股份类型:首发一般股份。(本次数据根据公告推理而来,实际情况以上市公司公告为准)

  股东人数变化:半年报显示,公司股东人数比上期(2021-06-18)减少0户,幅度%

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